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油冲洗的优缺点以及冲洗步骤

来源:电力清洗 2017-07-20 13:58:43分享到:

 油冲洗的优缺点

优点:①在冲洗时,所有润滑油管线都连接在了一起(包括汽轮机控制油的所有管线),冲洗彻底,不留死角。②多处增设临时滤网,而且都是在进行轴承箱、回油箱之前,有助于杂志的过滤。定期对滤网进行更换,避免杂质循环冲洗。③临时滤网的目数由小到大,不断提高过滤效果。④在油循环的第一个阶段,润滑油未进入压缩机、汽轮机轴承箱及控制油管路,从而避免杂质进入这些部位。
缺点:①由于油箱电加热本身存在温度,油箱一直没有升高到75℃。②有些润滑油管线距离地面太高,未能使用木锤间断敲击焊缝处。
大型机组润滑油系统的化学清洗是润滑油系统油冲洗的关键一步,化学清洗的好坏直接影响后面油冲洗的效果。润滑油系统的油冲洗过程及质量更不能忽视,油冲洗方法的选择决定着冲洗时间的长短,油冲洗的效果直接影响机组的安全运行。
冲洗步骤
⑴油系统冲洗分阶段进行,开始先冲洗润滑油系统,经一个循环周期后,调节油系统再进油。
⑵冲洗过程中,视轴承座回油情况可以适当增大各轴承进油节流阀开度。
⑶油冲洗时,主、辅电动油泵交替运转,事故油泵也可同时投入运行。冲洗油压在初期应当小一些,以免由于杂志过多堵住滤网憋坏油泵,在循环一个周期之后再将油压尽可能接近系统工作压力。
⑷为提高冲洗效果,缩短冲洗时间,除加大冲洗油量外,还应使油温冷、热交替变化。以8小时为一个循环周期,期间低温约25℃,高温约75℃,油加热时须注意油温不得超过80℃,以免油变质。在油升温时所有与油接触的管路都应热起来,如其中有的管路仍是冷的应查明原因并予以排除。冲洗过程中对管道,尤其是路焊口部位,不时用木锤或铜锤敲击,以使杂质易于脱落。
⑸每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网,而且滤网的目数由低到高。在装入滤芯后,定时清洗滤油器滤网,若规定时间未到,但进、出口油压差按近允许上限值时,应立即对滤油器进行切换清洗。
⑹调节保安系统,按构成不同分别处理。
1、采用液压机构。液压调速器的汽轮机,从第二循环周期开始,停机电磁阀位于正常运行状态。将危急遮断油门的手柄拨到挂钩位置并予以固定。第二循环周期之后,调速器进油管恢复正常连接。从第三循环周期开始,操作启动调节器在启动和运行两个位置进行切换,对通道速关阀的速关油和启动油管路进行冲洗。定时操作速关阀的实验阀,以使实验油管路得以冲洗。
2、采用速关组件汽轮机。从第二循环周期开始,将危急遮断油门拨到挂钩位置并固定。从第三循环周期开始,将速关组件压力油进油管恢复正常连接后,速关组件的手动及遥控停机阀置于正常运行位置,定时轮换操作启动油及速关油控制阀(手动或电动),以使接到速阀的启动油和速关油管路得到冲洗。定时将速阀的实验阀置于试验位置,冲洗实验油管路。

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